所谓脱胶，就是用胶水把鞋面和鞋底粘合后，胶水失去作用，鞋面和鞋底裂开了。
手工做鞋，脱胶现象正常得很，每一百双有个一二三双，属于允许的范围。
脱了胶的鞋，并不是次品，只上补上胶水，还是一双成品鞋。
但百分之二十以上的脱胶现象，就是一个大问题了。
冷静下来后，金云飞让工人们下班，不要马上补胶，自己留下来查找原因。
先打电话，打给福建那边的制鞋技术研究所。研究所的工程师说，胶水和技术不是问题，问题应该出现在生产过程中，建议金云飞应该先观察那些不脱胶的鞋，也就是先总结成功的原因。
金云飞大受启发。
五十个抓帮工参加了第一天的试产，百分之九十以上的脱胶，发生在其中十七个抓帮工身上。
而其他三十三个抓帮工，他们做的牛皮鞋，脱胶率平均只有百分之二点五，最多的也只有百分之三点五。
金云飞心里有数了。
每个抓帮工都有编号，他们都有自己的鞋架，鞋架有相应的编号，鞋就放在鞋架上，谁做的鞋一看便知。
第二天试产，还是这五十名抓帮工，在抓帮车间分成三排，中间那排，是昨天生产了大量脱胶鞋的十七名抓帮工，两边两排，是昨天表现优异的三十三名抓帮工。
金云飞叫人去鞋底车间，搬来那个用于上料的高脚架，两米多高，坐在上面，观察抓帮工们的工作。
金云飞还特别要求大家，昨天怎么干的，今天还怎么干，不必刻意修正自己的生产细节。
又是一天的试产，脱胶率下降到百分之十六点五，但脱胶现象，主要还是集中在那十七个工人身上。
金云飞已经找到了脱胶原因，一是刷胶不均，二是烘干时间太久，三是粘合时用力不够，四是冷却时间不够，五是脱楦方法不对。
第三天试产，金云飞继续亲自上阵，先给抓帮工们开会。
这个会规模不小，近两百名抓帮工全体参加。
金云飞指出了脱胶现象的主要原因，并强调了解决办法，他公布了详细的操作程序，严格要求全体抓帮工们务必做到。
第三天第四天第五天，脱胶率不断下降，直至百分之五以下。
为了确保质量，金云飞采取了两个重要措施。
一方面，临时增加质量监督员，平均一个对应二十五个抓帮工，随时抽检，随时纠正。
另一方面，新推出抓帮车间的奖惩制度，加大了奖惩力度。
质量问题终于得到解决。
在鞋市场上，牛皮时尚鞋是个新品种，价格问题也需要提前解决。
市面上的各种鞋类，专销北方市场的保暖鞋价格最高，每双高达二十元。最大众化的也是价格相对最高的，是旅游鞋和运动鞋，价格分别是每双十五元和十四元。
牛皮鞋该如何定价？
就成本来说，（本章未完，请翻页）